3. Ventajas y desventajas de la herramienta

Ventajas

-              Reducción de tiempo invertido en aprontamiento de máquinas: Debido a que debe prepararse un menor número de máquinas (ya que se utilizarán para procesar diferentes partes o piezas), se puede disponer de más tiempo para realizar operaciones que agregan valor sobre las piezas. (Universidad de Sonora, 2013)

-              Uniformidad en el manejo de materiales: Como la materia prima entrante es la misma en todas las máquinas de la (Universidad de Sonora, 2013) célula, se puede garantizar uniformidad en los productos resultantes.

-              Reducción de inventarios: Debido a la cercanía entre máquinas y operarios, se reduce la cantidad de producto en espera de ser procesado

-              Incremento del trabajo en equipo y de la motivación de los trabajadores: El hecho de ubicarse juntos hace que los trabajadores, implícita y explícitamente, trabajen bajo metas comunes, y se motiven a cumplirlas, fortaleciendo su unidad y cooperación. (Universidad de Sonora, 2013)

-              La combinación de procesos y máquinas permite mantener flujo continuo de producción: Este flujo reduce los tiempos de cola de los productos en proceso y disminuye el tiempo total de producción de una pieza o familia de piezas. (Pérez Montes de Oca, 2008)

-              La cercanía entre operarios facilita la realimentación y por consiguiente la disminución de defectos de calidad: el control de calidad del proceso se puede realizar más fácilmente debido a que la inspección de una operación se hace in situ y puede corregirse rápidamente. (Pérez Montes de Oca, 2008)

-              Permite que los operarios se capaciten en diversas operaciones y máquinas, lo cual flexibiliza el entorno de producción: La cercanía entre operarios les permite aprender de los diversos oficios que se desarrollan en la célula, de manera que cada operario puede actuar como respaldo de los demás. Este entorno de producción permite aumentar o disminuir la cantidad de trabajadores (para atender picos o valles de demanda) (Pérez Montes de Oca, 2008)

-              Control automático para las siguientes operaciones:

·         Carga y descarga de materia prima  y piezas en las estaciones

·         Cambio de herramientas en las estaciones

·         Transferencia de piezas y herramientas entre estaciones

·         Calendarización y control de la operación total en la célula (Kalpakjian & Schmid, 2002)

Esto se logra mediante el uso de sensores y bandas transportadoras.

Desventajas

~        El desarrollo de células de producción es más complicado en empresas medianas-grandes: debido al traslado y ubicación de máquinas y a la resistencia al cambio de operarios por la presión generada al tener que incrementar la productividad (Monroy)

~        No hay forma de preestablecer el costo total de implementación: Ya que la formación de cada célula tiene que analizarse de manera particular (en términos de las máquinas, operarios y procesos que se ubicarán en ella), no hay manera de generalizar el costeo de la implementación de una célula de manufactura.

~        Las células de manufactura son particularmente efectivas en la producción de familias de piezas que tienen una demanda relativamente constante: Debido a la estandarización de procesos, de máquinas y de capacidad, las células soportan demandas constantes, siendo difícil su adaptación a exigencias variables. (Kalpakjian & Schmid, 2002)