Figura 3. (UPITAN-IPN, 2011)
No hay un derrotero estricto de pasos. (Universidad de Sonora, 2013) y (Kalpakjian & Schmid, 2002) : En general, primero
se planea la estructura de la célula y
luego los procedimientos que deben llevarse a cabo para implementarla. En lo
que tiene que ver con la estructura, es importante identificar las familias de
partes y grupos de máquinas que se cobijarán en la célula. Las decisiones
siguientes dependerán de esas elecciones. (Universidad de Sonora, 2013)
En los últimos 30 años, se han generado muchas
propuestas para resolver el problema de cómo formar una célula de manufactura.
La atención principal se ha centrado en determinar la combinación óptima de
partes, máquinas, operarios y herramientas que se agruparán en la célula (Bidanda,
Ariyawongrat, LaScola Needy, Norman, & Tharmmaphornphilas, 2005) . Sin embargo, Bidanda y et al sugieren que antes de abordar los aspectos
metodológicos se consideren los siguientes puntos:
1.
Tener
objetivos claros en el proyecto de formación de células de manufactura.
2.
Guiarse
por una filosofía centrada en que las personas son apoyadas por la tecnología y
no al revés.
3.
Considerar
una participación significativa de los trabajadores desde el principio de la
implementación de la célula.
4.
Realizar proyectos piloto.
5.
Implementar
programas efectivos de entrenamiento y capacitación.
6.
Utilización
de tecnología “ganadora”.
7.
Aunar
esfuerzos con los trabajadores para superar la resistencia al cambio ante la
nueva tecnología.
8.
Adaptar
la evaluación del desempeño y de las bonificaciones salariales en la
implementación de la nueva tecnología.
9.
Cambiar
el diseño organizacional, conforme a la nueva tecnología.
10. Empoderar a los niveles inferiores de la
organización en la estructura (Bidanda, Ariyawongrat, LaScola Needy, Norman, & Tharmmaphornphilas,
2005)
Los puntos anteriores tienen sentido en la
medida en que se tome conciencia que cada decisión que se tome en la
implementación de una célula de manufactura, afectará de una u otra manera a
las personas que trabajan en la organización, por lo que el componente humano
debe tomarse con total seriedad.
En cuanto a los aspectos metodológicos de
formación de una célula de manufactura, la página de Consultoría y Estrategia disponible en línea en
http://www.strategosinc.com/celldesign.htm sugiere que se sigan las siguientes etapas:
1.
Selección
de productos: Se trata de buscar familias compatibles de productos que un grupo
de máquinas pueda procesar sin mayores dificultades. La mayor parte de las
equivocaciones en el diseño de una célula de manufactura surgen cuando se
intenta crear una célula que pueda producir una gran variedad de productos
(muchas veces diferentes). Los diagramas de procesos son útiles para
identificar las similitudes entre los productos.
2.
Realizar
ingeniería sobre el proceso: Con base en los productos seleccionados, calcular
los tiempos de operaciones, de preparación de herramientas y ciclos de
máquinas, para determinar el número de operarios requeridos en la célula y la
cantidad de máquinas o “estaciones de trabajo” que se podrían operar en la célula.
3.
Diseñar
la estructura de la célula: La “infraestructura” es definida como el conjunto
de elementos que apoyan el proceso pero que no tocan el producto. Algunos
elementos de infraestructura son la planificación de la producción, los métodos
de balance de líneas de trabajo (distribución de labores y actividades) y la
motivación de los trabajadores.
4.
Disponer
físicamente la célula: Si los pasos anteriores se han hecho concienzudamente,
este último no debe ser difícil de llevar a cabo. Consiste en ubicar de manera
física las máquinas y los operarios para que desarrollen las actividades
planificadas en los pasos desarrollen las actividades planificadas en los pasos
anteriores. Debe tenerse en cuenta que la célula debe integrarse con el
ambiente “externo” de la planta. (The Strategos Team, 2007)
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