6. Ejemplo de aplicación

En su tesis de grado de Ingeniería Industrial de la Pontificia Universidad Javeriana, Serrano y Suárez describen un ejemplo de implementación de una célula de manufactura en la empresa UPR Ltda., perteneciente al sector de transformación de plásticos.

UPR Ltda. es una empresa ubicada en la ciudad de Bogotá, Colombia, que pertenece a la industria plástica y dedica la mayor parte de su producción a la fabricación de envases para productos de belleza y similares como un servicio a terceros. En UPR se ofrecen principalmente productos para la industria farmacéutica (empaques para medicamentos, ampollas e inyecciones) y cosmetológica (empaques para perfumes, tapas para talcos y perfumes, y empaques para cremas)

En su estudio de los métodos de trabajo en la planta de UPR Ltda., Serrano y Suárez encontraron, entre otros, los siguientes problemas que podían ser solucionados implementando células de manufactura:

·         Recorridos largos del producto en proceso entre una máquina y otra.

·         Poca capacidad de manejo de imprevistos de producción por manejar tiempos muy ajustados.

·         Los trabajadores conocen únicamente una máquina y su funcionamiento puntual, lo que genera que el conocimiento específico de cada uno de los operarios sea imprescindible para el buen desempeño del área productiva.

·         Las máquinas de los principales procesos de la compañía tienen largos períodos de puesta en marcha, calentamiento y calibración.

En UPR se realiza la producción a través de dos grandes procesos: inyección y termoformado. Serrano y Suárez encontraron que en el proceso de termoformado el material debía hacer continuos movimientos por la planta, debido a que las máquinas involucradas en este proceso (termoformadoras y troqueladoras), así como el control de calidad del producto, estaban distribuidas en puntos distantes de la planta, según se ve en el diagrama de recorrido que se aprecia a continuación:

Figura 9. Diagrama de recorrido de la planta (Serrano Arenas & Suárez González, 2004)

La propuesta elaborada por Serrano y Suárez consistió en “cambiar tal distribución reduciendo lo más posible las distancias de recorrido del producto y entre personas, y hacer un acomodo en función de la secuencia del proceso de tal modo que cada célula de trabajo esté conformada por los siguientes equipos y operaciones:

·         Una termoformadora

·         Una troqueladora

·         Mesas de revisión de calidad

·         Empaque”

El diagrama de recorrido del material implementando tres células se aprecia a continuación.

Figura 10. Diagrama de recorrido implementando 3 células (Serrano Arenas & Suárez González, 2004)

Según Serrano y Suárez, al implementar una sola célula, sin alterar el flujo del material ni el orden de las operaciones, se realiza el mismo proceso de termoformado en una distancia total 20,3% menor que la del método actual.

Serrano y Suárez reconocen la importancia de realizar reuniones de capacitación de personal para explicarles la nueva forma de trabajar respecto a la disposición del sistema productivo en el área de termoformado, así como para capacitar los en los diferentes trabajos que se realizarán en la célula, para convertirlos en trabajadores multifuncionales. El siguiente es el cronograma propuesto para la implementación de las tres células de manufactura en la planta de UPR Ltda.

Figura 11. Cronograma propuesto (Serrano Arenas & Suárez González, 2004)